शेतापासून घरापर्यंत, व्यावसायिक किंवा औद्योगिक स्वयंपाकघरापर्यंत ताज्या कापलेल्या उत्पादनांची तपासणी करण्याचे तंत्रज्ञान पूर्वीसारखेच अत्याधुनिक आहे.
परंतु मानवी घटक हा तितकाच महत्त्वाचा आहे.
तज्ञ म्हणतात की ताजे कापलेले उत्पादन नेहमीपेक्षा सुरक्षित आणि दर्जेदार आहे. उद्योग प्रशिक्षण अभ्यासक्रम, HACCP (धोका विश्लेषण आणि गंभीर नियंत्रण बिंदू) प्रक्रिया, निरीक्षण तंत्रज्ञान, ऑडिट, प्रयोगशाळा चाचणी (काही साइटवर) आणि इतर सुरक्षा उपायांमध्ये, प्रोसेसरमध्ये सुरक्षित आणि ताजे-दिसणाऱ्या आणि चवीनुसार उत्पादनांसाठी ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करण्याची क्षमता असते. .
परंतु सर्व मार्गात, एक किंवा दुसर्या स्वरूपात तपासणी ही गुरुकिल्ली आहे.
युनायटेड फ्रेशचे फूड सेफ्टी अँड टेक्नॉलॉजीचे उपाध्यक्ष डेव्हिड गोम्बास म्हणाले, “येणाऱ्या पुरवठ्यापासून त्याची सुरुवात होते. “तुम्ही खराब संपूर्ण उत्पादनातून चांगले ताजे-कट बनवू शकत नाही.
"तुम्हाला सर्वोत्तम दर्जाच्या सामग्रीसह सुरुवात करावी लागेल."
उपकरणे देखील एक मोठा घटक आहे, तो जोडतो.
"ताज्या कट ऑपरेशनमध्ये गुणवत्ता गमावण्याचा सर्वात जलद मार्ग म्हणजे कंटाळवाणा चाकू," गोम्बस म्हणाले. "चाकू जितका धारदार तितका उत्पादनाचा दर्जा चांगला."
तिसर्या पिढीत, कोलंबिया, दक्षिण कॅरोलिना येथे कुटुंबाच्या मालकीचे मॅकएंटायर प्रोड्यूस, कार्यकारी उपाध्यक्ष टॉम लव्हलेस म्हणाले की HACCP तत्त्वे कंपनीच्या प्रक्रियेस सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत मार्गदर्शन करतात. त्यामागे, मॅकएंटायरने स्वतंत्र गुणवत्ता आणि सुरक्षा विभाग आणि कर्मचारी ठेवण्याचा धोरणात्मक निर्णय घेतला आहे जेणेकरून संसाधने कमी होणार नाहीत आणि प्रत्येक क्षेत्राला समान जोर दिला जाईल.
"संपूर्ण प्रक्रिया अचूक अंतराने गंभीर नियंत्रण बिंदू आणि मॉनिटर्सचे मूल्यांकन करते," लव्हलेस म्हणाले.
आणि ही एक प्रक्रिया आहे जी समान भाग तंत्रज्ञान आणि लोकांवर अवलंबून असते.
"तुमच्याकडे यांत्रिक प्रणाली आहेत - स्वयंचलित प्रणाली - परंतु ते लोक आहेत जे दोन गोष्टी करतात," लव्हलेस म्हणाले. “ते प्रथम स्थानावर घ्याव्या लागणाऱ्या पायऱ्यांची रचना करतात. आणि दुसरी गोष्ट त्यांना करायची आहे की हस्तक्षेप प्रत्यक्षात कार्यरत आहेत याची खात्री करा.
“पुष्टीकरणाच्या पायऱ्या आहेत ज्या करणे आवश्यक आहे आणि ते मानवाकडून केले जातात. अनुभवी, उच्च पात्र लोकांना पर्याय नाही.”
कंपनी विशिष्ट उत्पादकांशी संबंध राखते ज्यांनी त्याच्या "कठोर वैशिष्ट्यांचे" पालन केले पाहिजे. इतर गोष्टींबरोबरच, McEntire ताज्या कापलेल्या पालेभाज्या, कांदे, मिरपूड, टोमॅटो, कोबी आणि गाजर बनवते, मुख्यतः द्रुत-सर्व्ह रेस्टॉरंट्समध्ये अन्नसेवेसाठी.
“आमच्याकडे लोक उत्पादकांना भेट देतात की ते आमच्या मानकांचे पालन करत आहेत याची पडताळणी करण्यासाठी,” लव्हलेस म्हणाले. "गुणवत्तेपासून तसेच अन्न सुरक्षिततेच्या दृष्टिकोनातून आम्ही जे करतो त्याचा हा एक मोठा भाग आहे."
वाहतूक आणि रिसीव्हिंग दारापर्यंत पोहोचणे याद्वारे कसोशीने चालू राहते. उत्पादन कोठून येत आहे यावर अवलंबून, काढणी आणि मॅकएंटायरच्या प्रक्रिया सुविधेमध्ये येण्यामध्ये पाच दिवसांचा कालावधी असू शकतो, म्हणून दर्जेदार उत्पादनापासून सुरुवात करणे आणि शीत साखळी राखणे हे अधिक आवश्यक आहे.
McEntire ला लोडिंग पूर्ण झाल्यावर त्याचे उत्पादन "सिंगल-यूज नॉन-रीसेलेबल सील" असलेल्या ट्रकमध्ये पाठवले जाणे आवश्यक आहे. आगमनानंतर सील तुटलेले असल्यास, ते हाताळण्यासाठी पूर्णपणे भिन्न प्रक्रिया वापरली जाते, ज्यामध्ये भार नाकारणे समाविष्ट असू शकते.
"काळजी, ताबा आणि नियंत्रण हा आमच्या कच्च्या मालाच्या कार्यक्रमाचा एक मोठा भाग आहे," लव्हलेस म्हणाले की, कंपनीला संपूर्ण मार्गावर तापमान निरीक्षण आवश्यक आहे.
आगमनानंतर उत्पादनाची तपासणी केली जाते - ज्या ट्रकमध्ये तो आला होता त्याचप्रमाणे, स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी.
तिथून, त्याची तपासणी आणि हाताळणी कशी केली जाते हे कमोडिटीवर अवलंबून असते. आइसबर्ग कोशिंबिरीसाठी वापरण्यात येणारा एक पाला व त्याचे झाड हेड्स, म्हणा, सैल पालेभाज्यांपेक्षा खूप स्वच्छ येतात.
"तुमच्या ओळी त्या हाताळण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत," लव्हलेस म्हणाले. "आपण शोधत असलेल्या प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या बिंदूंवर भिन्न गुणधर्म आहेत."
मानवी डोळ्यांद्वारे तपासणी करणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे, कारण कामगार कोशिंबिरीसाठी वापरण्यात येणारा एक पाला व त्याचे झाड पाने किंवा कांदे किंवा टोमॅटोमधील दोष शोधतात आणि काढून टाकतात. धुण्याआधी ते कापले गेले किंवा उलट, बहुतेक उत्पादने अनेक वेळा धुवून टाकली जातात. तंत्रज्ञानाने पाणी आणि सूक्ष्मजीवांचे इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने निरीक्षण केले आहे.
मॅकएंटायरमध्ये, सर्व उत्पादन मेटल डिटेक्टरद्वारे जाते याची खात्री करण्यासाठी की कोणत्याही परदेशी धातूच्या वस्तू शिपिंगसाठी बॉक्समध्ये ठेवल्या जाण्यापूर्वी उपस्थित नाहीत.
गोम्बस यांनी एका मोठ्या प्रक्रिया केंद्रात उत्पादनाचे निरीक्षण करताना जे पाहिले ते वर्णन केले जेथे कोशिंबिरीसाठी वापरण्यात येणारा एक पाला व त्याचे झाड ओळीतून आल्यावर सर्व पिशव्या तपासल्या गेल्या.
“त्या पिशव्यांची 100 टक्के तपासणी झाली,” ते म्हणाले. "जसे ते पॅकेजिंग लाइनमधून येत होते, तेथे कोणीतरी तपासणी करत होते (खात्री करण्यासाठी) उत्पादनामध्ये स्पष्टपणे काहीही चूक नाही."
काही वनस्पती वनस्पतीमध्ये आल्यावर आणि पॅकेज केलेल्या उत्पादनाची ते सोडण्यापूर्वी सूक्ष्मजीवशास्त्रीय चाचणी करतात.
ऑप्टिकल सॉर्टर्सने तपासणी प्रक्रियेवरही मोठा प्रभाव पाडला आहे - विशेषतः लेट्यूस स्क्रीनिंगसाठी लेसर तंत्रज्ञानाने 1990 च्या दशकातील कॅमेरे बदलले, असे हेनझेन मॅन्युफॅक्चरिंग इंटरनॅशनलचे अध्यक्ष आणि मुख्य कार्यकारी अधिकारी आणि कॅलिफोर्निया विद्यापीठ डेव्हिस पोस्टहार्वेस्टचे एक प्रशिक्षक रुडी ग्रोप्पे म्हणाले. तंत्रज्ञान केंद्राची फ्रेश-कट उत्पादने कार्यशाळा.
"ते काच, लाकूड, धातू शोधत आहेत ... कोणतेही उंदीर, साप, बेडूक भाग - त्या सर्व भिन्न गोष्टी," ग्रॉप्पे म्हणाले. “आणि क्लोरोफिल शोधण्याची क्षमता खरोखरच एक महत्त्वाचा टर्निंग पॉईंट होता, कारण कॅमेरा इमेज वापरण्याऐवजी तुम्ही ते रंगासाठी पाहत आहात. लेसरच्या आविष्काराने आणि एलईडी ऑप्टिक्ससह ... ते पारदर्शकता पातळी निर्धारित करू शकतात.
“कॅमेरा तंत्रज्ञान म्हणेल की ते एक चांगले उत्पादन असेल. लेसर आणि हाय-स्पीड कॉम्प्युटरच्या सहाय्याने ते रंग ओळखू शकते” आणि त्याद्वारे हिरव्या कोशिंबिरीसाठी वापरण्यात येणारा एक पाला व त्याचे झाड आणि हिरव्या काचेच्या तुकड्यांमधील फरक ओळखू शकतो.
Groppe अंदाजानुसार 60 ते 70 टक्के प्रोसेसर आज ऑप्टिकल सॉर्टिंग उपकरणे वापरतात. मॅकएंटायर त्यापैकीच एक.
तथापि, Groppe चा विश्वास आहे की वर्गीकरण तंत्रज्ञानाची पुढील सीमा ही दुसऱ्या क्रमवारी चक्राद्वारे नाकारलेले उत्पादन चालवून प्रोसेसरसाठी क्रमवारी नंतरचे नुकसान कमी करणे असेल.
"जर तुम्ही 6,000 पाउंड प्रति तासाने एक ओळ चालवत असाल आणि तुमच्याकडे 10 टक्के नकार दरासह पाच ओळी असतील, तर ती मोठी रक्कम आहे," ग्रॉप्पे म्हणाले. "ते वाईट समजत असलेल्या चांगल्या सामग्रीचा थोडासा भाग काढून टाकत असेल."
Bjorn Thumas, TOMRA चे मार्केटिंग डेव्हलपमेंट/फूड डायरेक्टर म्हणाले की त्यांच्या कंपनीच्या निंबस फ्रीफॉल लेसर सॉर्टर आणि बेल्ट-आधारित कॅमेरा आणि जिनियस नावाच्या लेझर सॉर्टरमध्ये तीन-मार्गी वर्गीकरण मॉड्यूल एकत्रित करण्याची क्षमता आहे. दोन इजेक्टर मॉड्यूल्स असलेले, ते प्रोसेसरला वेगळे रिजेक्शन स्ट्रीम तयार करण्याची परवानगी देतात.
"हाय-स्पीड, अचूक एअर गन ऑफ-स्पेक उत्पादने आणि परदेशी सामग्री दोन चरणांमध्ये काढून टाकतात," तो म्हणाला. "काही प्रकरणांमध्ये, दुसरा नकार प्रवाह दुसऱ्यांदा क्रमवारी लावला जातो."
आतापर्यंत, तीन-मार्ग आणि पुनर्क्रमण प्रक्रिया प्रामुख्याने हिरव्या सोयाबीनवर लागू केली जात आहे.
प्रक्रिया कोणतीही असो, प्रत्येक टप्प्यावर गुणवत्ता आणि सुरक्षितता टिकवून ठेवण्यासाठी तपासणी करणे हा सुरक्षित आणि यशस्वी फ्रेश-कट प्रोग्रामचा पाया आहे.
“मी व्हेरिएबल कच्च्या मालाशी व्यवहार करत आहे याची माझ्या ग्राहकांना काळजी नाही. मी ते व्यवस्थापित करावे अशी त्यांची अपेक्षा आहे,” लव्हलेस म्हणाले. "प्रत्येक वेळी ते परिपूर्ण असावे अशी त्यांची अपेक्षा असते आणि ते तसे मिळवणे हे आमचे काम आहे."